摘要：無線蒸汽流量采集系統(tǒng)在石油倉儲企業(yè)中的應用資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產報價廠家為您提供。中化興中石油轉運（舟山）有限公司興中庫區(qū)為確保生產作業(yè)，油庫采用蒸汽伴熱的方式來保持儲罐和管道內的油品溫度，蒸汽由１臺２０ｔ鍋爐、２臺１０ｔ鍋爐組成的鍋爐系統(tǒng)生。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是無線蒸汽流量采集系統(tǒng)在石油倉儲企業(yè)中的應用文章詳情。

中化興中石油轉運（舟山）興中庫區(qū)為確保生產作業(yè)，油庫采用蒸汽伴熱的方式來保持儲罐和管道內的油品溫度，蒸汽由１臺２０ｔ鍋爐、２臺１０ｔ鍋爐組成的鍋爐系統(tǒng)生產。近年來，該公司按照精益化管理的思路，加大了能源計量的管理要求，為了對蒸汽系統(tǒng)進行科學管控，提升蒸汽效率，需要對蒸汽的使用情況進行準確測量與統(tǒng)計分析。之前庫區(qū)蒸汽管網采用了靶式流量計進行流量數據的采集，再依靠人工抄表進行數據匯總統(tǒng)計，但由于靶式流量計容易受到蒸汽管線內“水錘”現(xiàn)象沖擊，故障十分頻繁，而且人工抄表的方式效率低、實時性差，統(tǒng)計分析效果并不明顯。

為此，庫區(qū)通過安裝新型蒸汽流量計，運用無線傳輸技術，建立了蒸汽流量采集系統(tǒng)，并實時上傳到上位機軟件進行統(tǒng)計分析，形成報表。系統(tǒng)的建成為公司的能源管理提供了實時可靠的數據支持，同時實現(xiàn)了對庫區(qū)蒸汽系統(tǒng)的實時監(jiān)控，有利于蒸汽使用的管控，促進節(jié)能降耗。

１系統(tǒng)整體結構設計

蒸汽流量采集系統(tǒng)在罐區(qū)所有保溫罐罐前、鍋爐總管出口和分包線上安裝了共５２臺蒸汽流量計，采用智能無線技術，分４個區(qū)域將流量計采集的數據傳輸到該區(qū)域的無線網關，再上傳到上位機，通過人機界面將各類數據進行展現(xiàn)。無線流量采集系統(tǒng)工作原理如圖１所示。

１．１一體化蒸汽流量計

通過深入調研，選用了３０５１ＳＦＣ系列一體化多參數孔板流量計。該流量計精度為１．２５％，量程比為１４∶１，具有精度高、量程比寬、穩(wěn)定性好的特點?？梢栽诰€檢測溫度、壓力及流量３個在線變量，同時在表頭中自動完成溫壓密度補償，顯示質量流量及熱量，特別適用于蒸汽計量系統(tǒng)。由于采用了整體鑄造工藝和一體化安裝的形式，該流量計具有較高的耐沖擊性能，有效解決了蒸汽對設備的沖擊及水錘問題。

１．２智能無線適配器

每臺３０５１ＳＦＣ流量計配置了１個ＴＨＵＭ７７５智能無線適配器，成為１個無線節(jié)點。無線適配器ＴＨＵＭ（ｔｈｅｈａｒｔｕｐｇｒａｄｅｍｏｄｕｌｅ）是基于微處理器的智能設備，是專門為有線ＨＡＲＴ儀表開發(fā)的天線，可以同時將儀表的４個過程參數變量和設備診斷信息轉換為ＷｉｒｅｌｅｓｓＨＡＲＴ 無線信號輸出，與標準的ＷｉｒｅｌｅｓｓＨＡＲＴ 無線網關相通信。無線適配器與４～２０ｍＡ 回路連接，從回路取電，但不對回路產生任何影響，即使適配器發(fā)生故障，回路電流也保持不變，無需電池。

１．３智能無線網關

無線網關在無線數據系統(tǒng)中起到中間轉換的作用，它是連接現(xiàn)場儀表和上位機的紐帶，實現(xiàn)了網絡管理、數據管理和設備管理的三大功能。該系統(tǒng)中無線網關選用了１４２０智能無線網關，每個網關管理其轄區(qū)范圍內的無線節(jié)點，zui多可以管理１００個無線節(jié)點。無線網關可以根據位置分布自動建立網格架構網絡，一旦網絡建立，會自動查找如何繞過固定或者臨時障礙的zui佳方法，實現(xiàn)高安全性和可靠性的無線數據采集，并利用標準接口將收集的工藝參數和設備狀態(tài)數據準確可靠地送入上位機，以實現(xiàn)對現(xiàn)場流量計和工藝參數的監(jiān)控，其作為現(xiàn)場智能無線儀表和上位機人機界面的接口，支持Ｍｏｄｂｕｓ和ＯＰＣ協(xié)議。智能無線網關具備安全性能高、可擴展、傳輸數據可靠等特點，采用２．４ＧＨｚ的公用頻段，通信路徑冗余，數據可靠性大于９９％。

２無線技術的應用優(yōu)勢

現(xiàn)場無線蒸汽流量計使用的無線網絡具有自組織、自適應、自修復的特點，在通信路徑被干擾時，網絡無線設備能夠自動重新選擇其他冗余路徑進行通信，保證了各類參數的正常通信。因此，無線技術應用于蒸汽流量測量具有極大的優(yōu)勢。

１）節(jié)省施工安裝成本。由于庫區(qū)面積較大，需要安裝的蒸汽流量計數量多、分布散、距離遠，如果利用有線數據傳輸技術，則所需通信電纜數量極大，電纜敷設的施工費用也極高；而采用無線技術，無需通信電纜連接，可以大幅節(jié)省電纜材料和施工的人工成本。此外，由于利用無線網關直接進行數據傳輸，無需另外采購自控系統(tǒng)硬件設備，

也節(jié)省了大量安裝費用。

２）加快項目建設進度。無線技術現(xiàn)場施工簡單，只需要將無線適配器安裝到一體化蒸汽流量計上，無需人工干預，自動組建網絡，比使用有線方式節(jié)約了大量施工時間，項目進度得到大幅提前。

３）維護簡單。由于流量計和無線網關都具有故障報警自診斷功能，一旦設備出現(xiàn)故障情況，在上位機上就會出現(xiàn)報警提示，維修人員可以直接發(fā)現(xiàn)故障點并進行處理。另外由于沒有控制柜、電纜等中間數采設備和材料，大幅簡化了故障確認程序，方便了日常維護。而且無線網絡有很好的擴展兼容性，如需要增加測量點，只要安裝好無線適配器，就能自動加入到智能網絡中。

３能源管理軟件的設計

基于現(xiàn)場設備通過無線網關匯總的所有基礎數據，定制開發(fā)了能源管理軟件，系統(tǒng)運用Ｃｉｍｐｌｉｃｉｔｙ組態(tài)軟件進行上位機監(jiān)控界面設計，繪制圖形界面。

管理人員能利用系統(tǒng)對整個庫區(qū)的蒸汽能耗、鍋爐效能進行實時查看、匯總統(tǒng)計和分析。

１）根據蒸汽流量數據主畫面，可以清晰準確地看到每個保溫罐罐前蒸汽流量計的運行狀態(tài)以及設備采集到的瞬時流量、累積熱量、溫度、壓力等實時參數，方便庫區(qū)管理人員確認儲罐蒸汽使用狀況，及時關閉需關卻未關的蒸汽閥門，節(jié)省蒸汽使用，實現(xiàn)了降本增效的目的。

２）按照庫區(qū)生產情況，蒸汽作業(yè)主要配合庫區(qū)出油作業(yè)，儲罐出油前需蒸汽加熱，出油后結束蒸汽作業(yè)。因此，為利于財務核算，需分客戶分批次對作業(yè)耗能進行統(tǒng)計。系統(tǒng)通過后臺統(tǒng)計，可以將每次作業(yè)的蒸汽能耗數據進行計算，因而可以清楚地看到每個保溫罐的zui近一次作業(yè)能耗和本月的總能耗。

３）系統(tǒng)除了可以實時查看各類數據，還可以對所采集的歷史數據進行回顧，可以檢查單個設備詳細的具體參數，包括運行狀態(tài)、溫度狀態(tài)、蒸汽溫度、瞬時流量、壓力、瞬時熱量、批次熱量等１５項參數。此外，還可以直觀地看到瞬時流量、累積熱量、蒸汽溫度、蒸汽壓力等參數的歷史趨勢曲線。根據這些歷史數據，公司管理層可以對蒸汽歷史運行狀

況進行回溯，并對操作人員的工作進行考核。

４）除了能源管理軟件外，為便于財務人員直接對數據進行分析，系統(tǒng)特別開發(fā)了Ｅｘｃｅｌ數據導出報表，在能耗報表中，既可以查詢當前總能耗或總流量及損耗值，也可以查詢每個設備當月能耗或流量，還可以查詢每個設備多個批次的能耗數據。

系統(tǒng)保存了大量的過程數據，為今后的匯總統(tǒng)計、對比分析及成本核算提供了大量的數據支撐。

無線蒸汽流量采集系統(tǒng)建設周期短、投資小、運行穩(wěn)定，維護工作簡單。公司各級管理人員利用辦公網絡，可以實時查看整個蒸汽系統(tǒng)的運行狀況，并通過數據統(tǒng)計和分析，檢查管網設備完好率，優(yōu)化了蒸汽管控策略，實現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能減排、降本增效的可持續(xù)發(fā)展。該系統(tǒng)在興中庫區(qū)的成功應用表明，無線蒸汽流量采集系統(tǒng)特別適用于庫區(qū)面積大［１０］，儀表數量多、距離遠的大型石油倉儲企業(yè)。

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