摘要：熱工儀表安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量儀生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。1、控制盤、臺(tái)、柜施工要求 1.1盤臺(tái)的運(yùn)輸和安裝過程，不準(zhǔn)損壞盤臺(tái)的油漆層及地面墻角等土建已完工項(xiàng)目。 1.2控制盤、臺(tái)、柜用螺栓固定牢固。 1.3盤、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引。更多的流量計(jì)廠家選型號(hào)價(jià)格報(bào)價(jià)歡迎您來電咨詢，下面是熱工儀表安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)文章詳情。

1、控制盤、臺(tái)、柜施工要求

1.1盤臺(tái)的運(yùn)輸和安裝過程，不準(zhǔn)損壞盤臺(tái)的油漆層及地面墻角等土建已完工項(xiàng)目。

1.2控制盤、臺(tái)、柜用螺栓固定牢固。

1.3盤、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。

1.4盤、柜應(yīng)有明顯接地，且接地牢固可靠。

1.5盤內(nèi)電源回路絕緣良好。

1.6盤間聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。

1.7盤、柜水平度、垂直度、盤柜之間間隙要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、儀表管敷設(shè)

2.1一次門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計(jì)要求。

2.2二次門、排污門、平衡門集中安裝時(shí)，要求維護(hù)、操作方便。

2.3儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前再吹掃。

2.4管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。

2.5儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12，壓力管路大于1:100。

2.6汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時(shí)，要在zui高點(diǎn)裝排氣門，zui低點(diǎn)裝排污門。

2.7水平管支架間距：鋼管1～1.5m，銅管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架間距：鋼管1.5～2m。

2.8管路固定必須使用可拆卸的卡子固定。

2.9施工過程中要掛臨時(shí)牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。

3、屏蔽電纜接線

3.1屏蔽電纜必須按設(shè)計(jì)型號(hào)敷設(shè)、不能代用。

3.2屏蔽電纜要單端接地，接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤側(cè)，就地浮空。

3.3屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。

4、溫度、壓力取樣開孔

4.1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。

4.2在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)煙管道上開孔可采用氧氣切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。

4.3在Φ76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。

4.4在已封閉的管道或設(shè)備上需開孔時(shí)，要有防止鐵屑掉入的措施。

4.5壓力取樣點(diǎn)至一次門的取樣管應(yīng)小于10m。

4.6無油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。

5、測(cè)溫元件安裝

5.1焊接元件插座時(shí)，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。

5.2熱電阻絕緣檢查要大于0.5MΩ。

5.3元件接線端子至固定的保護(hù)管口，電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹的足夠長度。

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